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常见故 障诊断及排除方法——博锻教你维护机床

文字:[大][中][小] 2013-8-22  浏览次数:1264

 常见故障、故障原因、排除方法

1、送上电源,指示灯亮,电机不能启动。电源缺 相或主控制线虚接。 检修电 源与控制线和总停止按钮。

2、板皮忽薄忽厚。刀高或刀低,刀缝与 进刀挂轮不一致。调整刀高度,调整刀缝与挂轮。

3、自动剪切,时进时停。对应控制电路虚接;检查线路是否虚接。

4、板皮前厚后薄。刀低,刀缝过小。调整刀高和刀缝。

5、撞到后 退行程开关时不自动退刀。行程开 关断线或坏和刀口卡住了。维修或 更换行程开关及处理卡刀问题。

6、板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直,刀缝大小不一致。重新磨刀,调整刀缝。

7、板皮不平整。刀刃不平直。磨刀。

8、板面不光滑。刀不锋利。磨刀。

9、自动不进给。进给电 路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。

三、重点故 障的分析与处理方法

故障现象:剪刀提升缓慢,提升力不够,提升高度不够,甚至不能提升。

分析与处理

1、氮气缸压力不足,加注高压氮气。

2、上下刀有卡刀现象,调整刀间隙。

3、回程压力阀坏,更换。

4、油缸串油内漏,更换油缸密封。

5、回程管路有泄漏,更换密封或油管。

以上几 点是初步处理办法,如果还未完全处理好,那么就 用以下的快捷处理方法:

将回程调整阀打开;

用千斤 顶将上刀头顶到最高的;

开启油泵;

将回程 阀连接到油缸的接头松开点,排空气(氮气),看到漏 出的油没有气泡就将其紧固;

关闭回程调整阀;

给氮气缸加注5MP压力;

之后开启油泵,试机正常

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